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塑钢门窗生产工艺流程
[ 编辑:四通机械 | 时间:2014-07-30 17:51:49 | 浏览:1151次 | 来源:中国门窗设备网 | 作者:四通机械 ]

一、 生产工艺流程
1、 平开门窗工艺流程
  锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
2、 推拉门窗工艺流程
  锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
二、 工艺制定、完善
  塑钢门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求。
工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、 型材下料
  我公司使用的是LSJ-3500A铝塑型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用铝塑型材双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。

2、 铣水槽
  我公司使用的是SCX01-2塑料型材双轴自动水槽铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。

3、 开V型口
  V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是SVJ-65铝塑型材V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。

4、 焊接
  这是一道很重要的工作。我厂使用的是SHP4-CNC-3000A塑料门窗数控四角焊接机。通过焊接,我们根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,我们确定了最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,我们即确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。

5、 角强度实验机

  用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。
6、 清角缝
  在清角采用JQK04-120塑料门窗数控角缝清理机,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa,耗气量25L/min、0.3m3/min,铣刀转速18000r/ min。对于焊接中梃的塑料门窗,采用STJ-80铝塑型材中梃切割锯。

7、 玻璃压条切割锯

  我公司使用的是SYJ03-1800塑料门窗玻璃压条锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,锯片转速2800转/ min,加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时,应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时,由于不能利用定位尺寸直接定位测量,所以应用钢尺配合使用。

8、 组装
  在给固定框、扇上橡皮条时,我们特制了专用滚轮。在转角处,应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性,适量留有一定余量。
在安装铝滑条时,应先量准尺寸,再下好铝条,然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时,本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃,以及使框、扇转角处出现裂纹,敲击时,应用力适度。
  在安装五金件时,按标准确定五金件的位置及数目,不漏装。最后,还应再检查一遍。
三、 工艺监督
  1、 我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺,工艺品操作规程,根据标准化编制要求,工艺文件已齐全,能指导产品生产与检测。
  2、 设备的可靠性与工艺的合理性
  目前塑料门窗生产组装线国内比较先进,我公司购置一套门窗组装线,机械性能可靠,根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
  3、 检测及设备
  根据JGJ/T3018—94规定,对以下项目检测。
  3.1角强度,角强度实验机检测。
  3.2增强型钢,卡尺检测。
  3.3开关力,弹簧称检测。
  3.4尺寸,卷尺检测。
  3.5装配间隙,塞尺。
四、 工艺素质与检验人员
  对生产及产品检测人员,采取应知应会和短期培训,现已能熟悉生产工艺要求,对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备,检测人员能掌握产品的各项项目,熟练使用设备。
  目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等,能够正确指导生产,并且能够生产合格的产品。
五、铝合金门窗安装方案
  1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求,所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
  2、所有塑钢门窗加工都要安排在专业厂家进行。
  3、塑钢门窗安装时,根据实际加工尺寸,在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线,并在各层窗口做好标识,使上下层垂直,对误差较大的窗框提前进行修补。
  4、塑钢门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定,下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。
  5、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。
  6、外墙塑钢门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙,抹灰层不得直接覆盖窗框,内口用发泡剂塞口,确保外框与洞口弹性连接,外口用水泥砂浆抹压密实,窗框下口缝隙控制在10MM,上口及两侧缝隙为5MM。



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